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中频熔炼炉优点：
随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也再快速发展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热
不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着KGB
S以可控硅为主器件的中频加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩
减成本已经成为中小企业非常迫切的问题。
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十
分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热
方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为
2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克
。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的
增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～
54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%
，延长模具寿命10%～15%。
中频熔炼炉特点：
A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。
B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
C 电加热作业环境好。
D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动
环保特点：
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应熔炼炉与煤炉相比，工人不会
再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造
业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中理想节能加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电
量小于360度
加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差
极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频熔炼设备功率在15kw到300kw、熔炼量几公斤到几百公斤、型号规格齐全、安全环保、操作安
装简便、价格优惠、售后服务完善