高频焊机的特性与优点
因焊接一般是在二工件之间进行的一种表面、表层的熔接、渗透工艺,以实现合二为一的目的.所以,在焊
接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热.只对工件进行表层加热和局部加热,不但可以明显地提高
焊接速度,节省成本,而且还能有效地改善焊接质量,减轻氧化、硫化、脱碳、变色、变形及硬度影响等.
高频机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及速度要求等因素.同样规格的工件,铁质功率可选小
一点,不锈钢略大一些,铜质要更大一些;同样材质的工件当然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率
小;被焊接部位及形状也会对功率的选择有影响,散热速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率
也越大;等等.
一般常规尺寸的车刀焊接可选15KW机,工作量很大的应选25KW机.铣刀的焊接多选25KW以上机,,较小
刀片的逐一焊接时也可选用15KW机.
对于铣刀、钻头的多刀片同时焊接时,其功率不可太小.否则不但焊接速度较慢,焊接质量也较差.在对钨钢
等材质刀头焊接后,应采用烘箱保温或石灰保温等慢冷却方式.否则刀片、刀头易裂、易断.无特别需要一般
高频焊机无需设置温控电路,
一是焊接温度很容易人为掌握
二是高频方式焊接速度较快,温控没有太大的必要
三是温度取样存在一定的偏差.很多原来设想采用温控方式的厂家,-终在实际应用于中多数都无需使用.熟练
的工人完全可以掌握和控制每个焊接件的温度和质量.
高频焊机的具体功能与用途
一、高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、
铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等,用于焊接金属管件(建议使用银焊
环焊接)的优点:
1、感应加热速度快,效率高
2、与氧焊相比,节能省电成本低
3、氧化面积小
4、焊接后外观精美、牢固、饱满
5、加热均匀,故无缺焊和漏焊点
二、高频焊机可用于合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。
用于焊接合金刀具的优点:
1、感应加热速度快,效率高
2、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可
3、节能省电成本低
4、氧化面积小
5、焊接后外观精美
6、加热均匀,故无缺焊和漏焊点
三、高频焊机可用于硬质合金锯片焊接，金刚石锯片焊接，大理石锯片钎焊，木工锯片钎焊,切草片焊接，切铝片焊接，
其优点是:
1、高效、快速焊齿,每齿1—5秒;
2、重复性好,每一齿都有良好的重复性;
3、加热快速,均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂, 还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象;
4、可焊接高性能,高硬度锯齿的锯片,这些锯片是用电阻焊无法焊接的 5、用电量少(2-3kw/h)
四、高频焊机可用于金属件焊接,例如:毛巾架、肥皂网、浴巾架、汽配、摩配、金属端子、小五金件、电热管管件与紧固件等。
用于金属件钎焊的优点:
1、感应加热速度快,效率高
2、省电节能成本低
3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高
4、氧化面积小,
5、加热均匀,无缺焊和漏焊点
6、焊接后的工件外观精美、牢固。
五、高频焊机可用于小金属件的锡焊,例如:优点是:
1、感应加热速度快,效率高,
2、节能省电成本低,用电量少.
3、一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率大大提高
4、因加热温度低故无氧化层
5、加热均匀,焊接后焊缝饱满、美观、牢固。
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